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任何機(jī)器使用久了總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，顎式破碎機(jī)也不例外，以下簡單介紹幾種故障類型及原因：

1.軸承發(fā)熱、損壞

  簡擺式顎式破碎機(jī)有4套軸承，兩套用來作為偏心軸的支撐，兩套用來動顎的支撐，懸掛在偏心軸上。支撐軸承由于環(huán)境惡劣，破碎機(jī)哪家好，振動較大，容易油質(zhì)污染，造成保持架、滾子較快磨損，阜陽破碎機(jī)，終致使折斷、軸承損壞較多：還有鎖緊套的松動，造成軸承與軸打滑發(fā)熱，致使軸承損壞。

2.顎板斷裂及軸的斷裂

 顎板及軸的斷裂除了材質(zhì)外，與設(shè)備振動（如軸承損壞時）及破碎腔壓實(shí)關(guān)系較大。當(dāng)軸承損壞或其它部件損壞時，必然引起動顎的偏擺等不良現(xiàn)象，使得附加載荷劇增，造成軸及動顎的斷裂。當(dāng)排料口較小，已破碎的物料不能及時排出，破碎腔內(nèi)就會集料壓實(shí)，此時由于被擠壓的物料具有彈性，大型破碎機(jī)，顎板及軸工作時，載荷劇增，斷裂就可想而知了。

3.顎式破碎機(jī)的振動

  顎式破碎機(jī)的振動除了本身的工作特性外，主要是軸承損壞、緊固件松動、飛輪及皮帶輪的偏心塊產(chǎn)生了變化所致，或者兩者已經(jīng)不對稱、不同步。

4、肘板折斷

 肘板是顎式破碎機(jī)的安全部件，破碎機(jī)種類，當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷超過允許范圍時，首先斷裂，以起到保護(hù)其它重要部件的作用。其原因就是超載，比如壓實(shí)、異物進(jìn)入、原料過硬等。

以下是顎式破碎機(jī)在工作時會出現(xiàn)返料現(xiàn)象的原因：

1，顎式破碎機(jī)自身問題

新的顎式破碎機(jī)零部件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不規(guī)范造成劣質(zhì)產(chǎn)品；長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能產(chǎn)生足夠大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下擠出，滑向進(jìn)料口方向。

2，物料受力不平衡

待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。

3，排料口寬度過大

同一規(guī)格的顎式破碎機(jī)，排料口寬度越大時越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產(chǎn)生摩擦。當(dāng)顎板出現(xiàn)磨損情況越嚴(yán)重，產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。

4，待破物料的大小差異太大

當(dāng)破碎機(jī)待破物料的大小差異很大時，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。

相信很多人在顎式破碎機(jī)的使用中會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量在慢慢變低，那么如何提高產(chǎn)能呢？

合理調(diào)整顎破排料口及噬角，多限度增加設(shè)備加工能力是重要的一點(diǎn)。 

顎式破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的zui佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。  噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)）

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